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热加工法。这种方法是在高温条件命令材料熔融或热扩散，在工件表面构成涂层。其首要方法是：（一）热浸镀。金属工件放入熔融金属中，令其表面构成涂层的进程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。（二）热喷涂。将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，构成涂层的进程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。（三）热烫印。将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，构成涂覆层的进程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理。工件与化学物质接触、加热，在高温态命令某种元素进入工件表面的进程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊。以焊接方法，令熔敷金属堆集于工件表面而构成焊层的进程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

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常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K三种，等级越高镜面越亮。在不锈钢表面构成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年不褪色，使用抛光研磨设备运用高质量的油石、钻石研磨膏和不同商标的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面作用。不锈钢真空镀是目前相对安稳的表面镀色工艺，不仅对设备要求杂乱，还要对工艺师傅的手艺极为讲究。经过机械设备在不锈钢板面进行加工，选用压缩空气为动力，以构成高速喷射束将喷料高速喷射到需求处理的工件表面，使板面呈现纤细珠粒状砂面，构成独特的装饰作用，以应用到各种不锈钢产品上，例如橱柜、门等。

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卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，运用时卧式放置。滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。出产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状（或辐条）滚筒、缝衣针滚筒等都属于卧式滚镀的范畴。其间以六角形滚筒运用很广泛。滚筒横截面形状卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。选用六角形滚筒，零件在翻动时下跌的幅度大，零件的混合较充沛，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。这种优势在装载量不超越滚筒容积的二分之一时更为显着。并且，六角形滚筒零件间彼此抛磨的作用强，更利于前进镀层的光亮度。滚筒轴向卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件工作方向与水平面垂直，这样有利于各零件间充沛混合及前进镀层的光亮度。并且，零件的垂直工作还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。例如，出产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不罕见，这对其它滚镀办法来说是不行思议的。特别近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的展开，合适滚镀的零件尺度和重量也有所增加，许多原有的挂镀零件也可以滚镀。所有这些，都使滚镀劳作出产功率高的优越性得到较好的体现。卧式滚镀以劳作出产功率高、镀件表面质量好、适用的零件规模广等许多优越性在滚镀出产中运用很广泛。卧式滚镀的运用规模涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等职业小零件电镀加工的绝大部分，是名副其实的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技术的研究重点总是围绕着卧式滚镀在展开。但是，因为卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀电镀时间长、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在出产中的运用遭到影响。

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因此，运用次亚磷酸钠作为恢复剂进行化学镀铜的首要反应式为：2H2PO2- + Cu2+ + 2OH- → Cu + 2H2PO3 + H2↑除热力学上成立之外，化学反应还需要满意动力学条件。化学镀铜好像其他催化反应一样需求热能才能使反应进行，这是化学镀液抵达必定温度时才有镀速的原因。理论上化学镀铜的速度能够由反应产物浓度增加和反应物浓度减少的速度来表达。由于实际运用的化学镀铜溶液中含有某些增加剂，它的存在使得影响要素过多、状况变得太复杂。因此，大多数化学镀铜反应动力学研讨开始时限于镀液中根本的成分子的催化层，使铜的恢复反应持续在这些新的铜晶核表面上进行。

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冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度很慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。